ਗੇਅਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅੱਗੇ,ਸ਼ੈਂਡੋਂਗ ਕਿੰਗੋਰੋ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਖਾਏਗਾ ਕਿ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ।

ਗੇਅਰ ਆਪਣੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਬਿਹਤਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੋਏ, ਨੁਕਸਾਨ, ਗਲੂਇੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਵਰਗੇ ਬੇਅਸਰ ਰੂਪਾਂ ਤੋਂ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਗੇਅਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਗੇਅਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੇਤ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਝਟਕਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੁੱਟੇ ਗੇਅਰ ਦੰਦ।

1. ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਰਗੜ-ਰੋਧੀ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਆਦਿ, ਇਹ ਸਭ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮ-ਸੰਖਿਆ ਵਾਲੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਚੇਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮ-ਸੰਖਿਆ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਚੇਨ ਦੇ ਕੁਝ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਣਗੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਔਡ-ਸੰਖਿਆ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਚੇਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ।

ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ ਦਾ ਇੱਕ ਚੱਲਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨਤਾ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਜਾਲੀਦਾਰ ਪਹੀਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਸਿਰਫ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਗੀਅਰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜਾਲੀਦਾਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਲ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਸਖ਼ਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਖ਼ਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬੇ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਗੀਅਰ ਜਿੰਨੇ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰਨ-ਇਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰਨ-ਇਨ ਪੀਰੀਅਡ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਲਬਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਵੇਗਾ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ ਹਨen ਸ਼ੈਂਡੋਂਗ ਕਿੰਗੋਰੋ ਦੁਆਰਾਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਗੀਅਰਾਂ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।