ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਸਿਰਫ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਸੰਪਾਦਕ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

1: ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਅੱਗਾਂ) ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਮ, ਚੌਗਿਰਦੇ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਦਾ ਸਮਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਕੀਪਰ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਯਾਰਡ ਦੀ ਖੇਤਰੀ ਵੰਡ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ, ਆਪਰੇਟਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਮਵਾਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟਾਫ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਲੋਗਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

2: ਸਮੱਗਰੀ, ਧੂੰਏਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਧੀ, ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਮ ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਨਮੀ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਲੋਗੋ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਈਂਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੋਵਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਕੀਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ, ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੀ ਵੰਡ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3: ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ, ਕੀੜਾ, ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।

4: ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਮਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5: ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਰੱਮ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਰੰਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੌਲ 'ਤੇ M10 ਪੇਚ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਰੇਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ M10 ਪੇਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੌਲਾ ਨਾ ਛੱਡੇ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਪੁਲੀ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਓ, ਅਤੇ ਤੰਗੀ ਮੱਧਮ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਵਾਈਸ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6: ਜੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਕਣ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।