ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਸੰਪਾਦਕ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨਗੇ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

1: ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਗੋਦਾਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਅੱਗਾਂ) ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਾਮ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਸਮਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਕੀਪਰ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਯਾਰਡ ਦੇ ਖੇਤਰੀ ਵੰਡ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ, ਆਪਰੇਟਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟਾਫ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਲੋਗਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

2: ਸਮੱਗਰੀ, ਧੂੰਏਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤਰੀਕਾ, ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਮ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਨਮੀ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਲੋਗੋ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਕਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟਾਫ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇ।

ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਕੀਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਨ, ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੀ ਵੰਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3: ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ, ਕੀੜਾ, ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।

4: ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਲਗਾਉਣ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਪਾਊਡਰ (ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5: ਜਦੋਂ ਡਰੱਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੌਲ 'ਤੇ M10 ਪੇਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਹਿੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਰੇਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ M10 ਪੇਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਨਾ ਛੱਡੇ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਪੁਲੀ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਸਾਈ ਮੱਧਮ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਾਈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6: ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੰਦ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਕਣ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।