ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣ ਬਣਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਬਣੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਭੇਦਤਾ, ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਘਣਤਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਘਣਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਹੌਲੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਅੰਤਰ ਘੱਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ?
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸੀਮਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਆਪਸੀ ਇਨਲੇਇੰਗ ਅਤੇ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਾੜੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜਦੋਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 5MM ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵਧਾਏਗਾ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰੇਗਾ।
ਇਸ ਲਈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ 1-5mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-13-2022
