ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਬਣੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਪੂਰਣਤਾ, ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸੀਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਘਣਤਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਅੰਤਰ ਘੱਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ?

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਆਪਸੀ ਇਨਲੇਇੰਗ ਅਤੇ ਮੇਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜਦੋਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 5MM ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰੇਗਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 1-5mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।