ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਊਡਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਬਣੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਪੂਰਣਤਾ, ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸੀਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਘਣਤਾ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਓਨੀ ਹੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਅੰਤਰ ਘੱਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।

ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਕਣ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਰ-ਕਣ ਖਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਕਾਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਬਲਾਕ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਆਰ ਕੀ ਹਨਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ?

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਇਨਲੇਅ ਮੈਚਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, 1mm ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਨਾ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

ਜੇ ਬਰਾ ਦਾ ਆਕਾਰ 5MM ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਟੂਲ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਿਚੋੜਣ ਵਾਲਾ ਰਗੜ ਵਧੇਗਾ, ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਬਰਬਾਦ ਹੋਵੇਗੀ।

ਇਸ ਲਈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਈਂਧਨ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ 1-5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।