ਬਰਾਂਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ. ਸਾਉਡਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਡੰਡੇ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਬੀਜਾਂ ਦੀ ਛਿੱਲ, ਨਦੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਸਲਾਂ ਦੇ ਡੰਡੇ, ਘਰੇਲੂ ਕੂੜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਦਾਣੇਦਾਰ

ਲਈਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਕੀ ਇਸਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਆਨ-ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਿਆਨ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੈਡੋਂਗ ਕਿੰਗਰੋ ਨੇ ਸਾਥੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਖੇਪ:

(1) ਦਾਣੇਦਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸਿਈਵੀ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 4-12mm ਹੈ।

(2) ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: a. ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ; ਬੀ. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; C. ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ;

(3) ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 15% ਤੋਂ 18% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਪੱਧਰ ਪੇਲਟਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਿੱਜੀ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੋਗ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੈਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਕੋਲ ਵਿਆਪਕ ਗਿਆਨ, ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ, ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਭਾਵਨਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।