ਉੱਲੀ ਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਿਆ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਜੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1. ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕਣ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਫਟ ਜਾਣਗੇ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਨਿਰੀਖਣ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
2. ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਫੀਡ ਘੰਟੀ ਦਾ ਮੂੰਹ ਜ਼ਮੀਨੀ ਅਤੇ ਸਮੂਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜਿਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਹੋਲ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਈ ਦੀ ਅੰਸ਼ਕ ਅਸਫਲਤਾ, ਘਟੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ।
3. ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਕੰਧ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਡਾਈ 'ਤੇ ਚੀਰ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮਾਂ ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੀਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਇਹ ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਲੀ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਿਸਫੋਟ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।
5. ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨਾ ਬਦਲੋ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਕਿਵੇਂ ਨਿਭਾਉਣੀ ਹੈ? ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
1. ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਫਲੈਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ, ਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਫੁਟਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚੱਲਣ ਵੇਲੇ ਰਗੜਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ.
ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਦਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਲਗਾਤਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪੰਪ ਨੂੰ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਦਬਾਅ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਫਾਈ
ਜਦੋਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਬਰਰ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ burrs ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਕੱਟਣਗੇ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟਰ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਾਲ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਉੱਲੀ ਖੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਭਰਿਆ ਤੂੜੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲਵੇਗੀ, ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।
ਜੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਟਾਏ ਗਏ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੈੱਸ ਰੋਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਾਈ ਹੋਲ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਡਾਈ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੇਕਾਰ ਬਣਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਛੇਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਬੰਦੂਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਛੇਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਮਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਚਮਕ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-22-2022
