ਬਰਾ ਬਰਾ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਰਾ

ਫ਼ਰਕ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣ ਲਈ ਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਦਲਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ!

ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਬਰਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦੋ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀਆਂ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 18% ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜਾਂ ਕਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੋਣਗੇ।

ਇਸ ਲਈ, ਬਰਾ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਲੇਟਸ ਨਾਲ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

1. ਬਰਾ ਦੇ ਕਣ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਚੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਇੱਕਲਾ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਰਾਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਗੋਲੀਆਂ ਮੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ।

ਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇਹ ਘਟਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗੋਲੀਆਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਧੁੰਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੁੱਟਿਆ ਜਾਂ ਫਟਿਆ ਹੋਇਆ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਗੋਲੀਆਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ। ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਣ ਇਹਨਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਕਣ ਸਰੋਤ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮਾਨ ਫਾਈਬਰ ਡਿਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਵੱਡੇ ਰੇਸ਼ੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਬਾਰੀਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਾਂਗ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ, ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਚੀਰ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮਾਈਸ ਮਾਰਕੀਟ ਸਰਵੇਖਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਖਰੀਦਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।