ਸਾਉਡਸਟ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ ਦਾਣੇਦਾਰ, ਸੱਕ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਆਦਿ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਇਹਨਾਂ ਨਾਵਾਂ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰਾ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਤੂੜੀ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਮੂੰਗਫਲੀ ਦੇ ਗੋਲੇ, ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੱਕ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। .

ਅੰਤਰ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣ ਲਈ ਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਦਲਣ ਨਾਲੋਂ.

ਸਧਾਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਜੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ!

ਬਰਾਡਸਟ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦੋ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀਆਂ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 18% 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੇ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜਾਂ ਕਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੋਣਗੇ।

ਇਸ ਲਈ, ਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਲੇਟਸ ਨਾਲ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

1. ਬਰਾ ਦੇ ਕਣ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਚੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਓਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੀਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਗੋਲੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਰ ਹਨ

ਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗੋਲੀਆਂ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਧੁੰਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਲਟਸ ਨੂੰ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੁੱਟਿਆ ਜਾਂ ਫਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਗੋਲੀਆਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਣ ਇਹਨਾਂ ਚੀਰ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਕਣ ਸਰੋਤ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਮਾਨ ਫਾਈਬਰ ਡਿਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇ ਵੱਡੇ ਫਾਈਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਾਰੀਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਾਂਗ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਚੀਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮਿਸ ਮਾਰਕੀਟ ਸਰਵੇਖਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਖਰੀਦਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।