ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਿਆਰ

1. ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਬਰਾ: ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਨਾਲ ਬਰਾ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਬਰਾ। ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਉਪਜ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਗੋਲੀਆਂ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ: ਕਿਉਂਕਿ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਛੋਟੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ 70% ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ 30% ਛੋਟੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ: ਰੇਤ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਹਲਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਰੇਤ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਹਲਕੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਹਰੇਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 50% ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦਾ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦਾ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਬਰਾ ਕਣ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, 4mm ਚਿੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕਣ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਕਣ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ।

5. ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਪੈ ਗਈ ਹੈ: ਰੰਗ ਕਾਲਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਿੱਟੀ ਵਰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਯੋਗ ਦਾਣੇਦਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਜ਼ੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਯੋਗ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

6. ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੰਬਾਈ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜੇਕਰ ਰੇਸ਼ੇ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗਾ। ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੰਬਾਈ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਹੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 50% ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਬਲੌਕ ਹੈ। ਨੁਕਸ, ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ।