ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਉ ਪਹਿਲਾਂ ਬਰਾ ਦੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖੜੋਤ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਣਗੇ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹੋ?
ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਟੂਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਬਲੌਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਟਿਊਅਰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਗਲਤ ਮਿਲਾਨ ਕਾਰਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਲਾਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੇਮੇਲ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਹਥੌੜਾ ਟੁੱਟਿਆ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣਾ ਹੈ, ਸਕਰੀਨ ਜਾਲ ਬੰਦ ਅਤੇ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਬੁੱਢੇ ਹਥੌੜਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 14% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਲਾਕੇਜ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਓਵਰਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫੀਡਰ ਹਨ: ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਕਰੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਲਗਭਗ 85% 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਂਪਰ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਸਟੈਂਪਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮਾਂ-ਬਰਬਾਦ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ। .

ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਪਕਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਪੈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੂੜਾ ਤੇਲ ਪਾਓ, ਬਲੌਕਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਬਣਾਓ। ਬਲਾਕਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਸਾਰੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਫਿਰ ਤੇਲ ਦੇ ਪੈਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੌਪਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ, ਯਾਨੀ ਬਲੌਕਡ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਡਾਈ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰੋ। ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਬਲੌਕਡ ਡਾਈ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜਲਦੀ ਕਾਰਨ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ।