ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਿੱਲ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਬਰਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਣਗੇ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹੋ?
ਦਰਅਸਲ, ਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਟੂਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਬਲਾਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਟਿਊਅਰ ਬਲਾਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ; ਕਨਵੇਇੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਗਲਤ ਮੇਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਵਾ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਬਲਾਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੇਮੇਲ ਕਨਵੇਇੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਹਥੌੜਾ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣਾ ਹੈ, ਸਕਰੀਨ ਜਾਲ ਬੰਦ ਅਤੇ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਬਲਾਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਹਥੌੜਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਨਮੀ 14% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਬਲੌਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

3. ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੁਕਾਵਟ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਓਵਰਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫੀਡਰ ਹਨ: ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਕਰੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਲਗਭਗ 85% 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਂਪਰ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਪਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .

ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਪਕਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਇੱਕ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਤੇਲ ਪਾਓ, ਬਲਾਕਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਬਲਾਕਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ। ਫਿਰ ਤੇਲ ਦੇ ਪੈਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੌਪਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਨਾ ਆਵੇ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਡਾਈ ਰੋਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੀ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜਲਦੀ ਕਾਰਨ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ।