ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਥੇ ਦੇਖੋ!

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ, ਬਰਾ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਫਾਰਮਵਰਕ ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜਾਂ ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਥਾਂ 'ਤੇ, ਇਹ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦਾ ਧਰਤੀ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਡੂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਲ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਹੋਈ ਹੈ।

1 (19)

ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਬਰਾ ਨੂੰ 8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 3 ਤੋਂ 5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਬਣੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗੋਲੀਆਂ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧ ਗਈ ਹੈ।
ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇੱਕੋ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹਨ.ਕਿਉਂ?ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?ਇੱਥੇ ਦੇਖੋ!

1. ਉੱਲੀ

ਨਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬ੍ਰੇਕ-ਇਨ ਪੀਰੀਅਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 10-15% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਕਸਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਇਕਸਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਕਾਰ ਕਣ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਣ ਦਾ ਵਿਆਸ 6-8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 10-20% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ.ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਮੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

3. ਮੋਲਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-13-2022

ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ