ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15% ਅਤੇ 20% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਚੀਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਭਾਵੇਂ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਨਮੀ ਹੋਵੇ, ਕਣ ਸਿੱਧੇ ਨਹੀਂ ਬਣਨਗੇ। ਜੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਜਾਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਿਲਕੁਲ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆਉਣਗੀਆਂ।

ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਫਸਲ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਜਾਂ ਬਰਾ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਈਂਧਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਥੇ, ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ:

ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਖਤਮ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਕਣਕ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਨੂੰ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। 1-2 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੂੜੀ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਲਡ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਣ ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਦੋਨੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟੇ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਹੈ. ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਨਮੀ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਛੇਕ, ਜੋ ਕਿ ਸਟਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਾਜ, ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ, ਆਦਿ ਦੇ ਕੁਚਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 14% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵ੍ਹੀਲ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਮੈਗਨੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਆਇਰਨ ਰੀਮੂਵਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50-85°C ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵ੍ਹੀਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੈਸਿਵ ਬਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਧੂੜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹਰ 2-5 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਗਰੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਹਰ ਦੂਜੇ ਮਹੀਨੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੀਫਿਊਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਕੱਸਿਆ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।