ਸਟ੍ਰਾਅ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15% ਅਤੇ 20% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਹੋਵੇ, ਕਣ ਸਿੱਧੇ ਨਹੀਂ ਬਣਨਗੇ। ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆਉਣਗੇ।

ਤੂੜੀ ਦੀ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਫਸਲ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਜਾਂ ਬਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾ ਕੇ ਪੈਲੇਟ ਬਾਲਣ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਤੂੜੀ ਦੀ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ:

ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਚਲਣ ਖਤਮ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕਣਕ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਨੂੰ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। 1-2 ਮਿੰਟ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਲਡ ਛੇਕ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਣ ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੋਵੇਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟੇ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਦਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਮਰ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਇਸਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਬਣ ਗਈ ਨਮੀ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਾਜ, ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ, ਆਦਿ ਦੇ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 14% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵ੍ਹੀਲ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਆਇਰਨ ਰਿਮੂਵਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50-85°C ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵ੍ਹੀਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੈਸਿਵ ਫੋਰਸ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਧੂੜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਰ 2-5 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਗਰੀਸ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਹਰ ਦੂਜੇ ਮਹੀਨੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੀਫਿਊਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਕੱਸਿਆ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।