ਹੁਣ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਫੋਬੀਆ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਓ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਚੁਣਨ ਲਈ। ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ.

ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ:

ਪੈਲੈਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਨਾਮ ਅਕਸਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਮ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਕਣਕ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਬਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਾਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਹੈ। , ਜੋ ਕਿ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਡਾਈ ਬਣਤਰ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ:

1. ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਖੁਆਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕਿਸਮ ਲਾਜ਼ਮੀ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ ਹੋਵੇਗੀ ਅਸਮਾਨ ਹੋਣਾ;

2. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ: ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਨਕੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਈ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਕਣ ਕੱਢਣਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਰੀਜੱਟਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਡਾਈ ਹੈ;

3. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਵੱਖਰਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਵਰਟੀਕਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਹਿੱਲਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਰੀਜੱਟਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ;

4. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਵਰਟੀਕਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਉਪਰੋਕਤ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮੁਨਾਫਾ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।