ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਤਾਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਿੰਗੋਰੋ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਸਮਝਾਉਣਗੇ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ। ਕੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਕੀ ਪੇਂਟ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਝੁਲਸ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਕੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ, ਕੀ ਡਿੱਗ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਕੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਕੀ ਬੰਪਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਹਨ।
ਦੂਜਾ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਚੈਸੀ, ਮੋਟਰ (ਜਾਂ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ) ਅਤੇ ਚੈਸੀ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਫਲੈਟ ਮੋਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟੈਂਪਲੇਟ ਲਾਕਿੰਗ ਨਟ ਅਤੇ ਪਾਰਟੀਕਲ ਕਟਰ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਬੋਲਟ ਕੱਸੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਬਰੈਕਟ ਢਿੱਲਾ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਕੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸੌਰਡੌਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਪਾੜਾ ਹੈ। ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਨਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੱਸੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਢਾਲ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਘੁਮਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸਪਿੰਡਲ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਆ ਰਹੀ ਹੈ।
ਚੌਥਾ, ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਧੜਕਣ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਰਗੜੇਗੀ। ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਰੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਪੋਰਟ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਰੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਾਹਰੀ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਘੁਮਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਆ ਰਹੀ ਹੈ।
ਪੰਜਵਾਂ, ਰਿੰਗ-ਮੋਲਡਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਜਾਂਚ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਤਾਲਾਬੰਦੀ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ। ਪ੍ਰੈਸ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਤਾਲਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਸੀਮ ਸੀਲ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਦੇਖੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੀਲ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਕਬਜੇ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕੇ।
ਛੇਵਾਂ, ਪਾਰਟੀਕਲ ਕਟਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲਾਕ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਸੱਤਵਾਂ, ਇਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਿੰਕੇਜ ਦਾ ਕਨਵੈਕਸ ਕਿਨਾਰਾ ਟ੍ਰੈਵਲ ਸਵਿੱਚ ਦੇ ਫੋਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੂਹ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੋਰਕ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਟ੍ਰੈਵਲ ਸਵਿੱਚ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਸਨੂੰ ਖਰੀਦ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੋਡ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਲੀ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਫਲੈਂਜ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਲਈ ਪੱਕੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੱਠਵਾਂ, ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰੀਖਣ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਰੁਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰਹਿਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਪਹਿਲੀ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਵਾਓ। ਜਦੋਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਗੇਅਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿੰਚ ਅਤੇ ਸਟਿਰਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
ਨੌਵਾਂ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕੀ ਭਾਗ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੁਚਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰ 95% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

1624589294774944


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-07-2022

ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ।