ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢਿੱਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਆਓ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਫਸਲੀ ਤੂੜੀ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੀਏ।

ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੁਨਰਗਠਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਗਾੜ, ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰੇਗਾ। ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਣੂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਮਰੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਰੀਡ ਵਰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਯਾਨੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਰਾ ਦੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਡ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇੱਕੋ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕਣ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਣੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 4.5 ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਾ ਅਤੇ 5.0 ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਘਣਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕੇਗਾ। ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ ਦਾ ਦਾਣਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ ਲਈ ਕਣ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਣ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਰਿੰਗ ਮੋਡ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਰੀਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਣ ਬਾਲਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਰੀਡ ਵਰਗੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ 1-5 ਨੂਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੀ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜੈਵਿਕ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਮੁਕਤ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦੇ। ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਖ ਤਣਾਅ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਣ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪੈਲੇਟ ਬਾਲਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਕਾਨੇ ਵਰਗੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 12%-18% 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸੀ ਜਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸੀ ਬੰਧਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਨੀ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।