ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਾ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰੋ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ (ਪੂਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ 30% ਤੋਂ 35% ਤੱਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ), ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਲਾਗਤਾਂ (ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੁਕਸਾਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਾਗਤ ਦੇ 25% ਤੋਂ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।

1. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਰਾਹੀਂ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਘੁੰਮਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਡਾਈ (ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਕੇ) ਨਾਲ ਰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਲਮ ਕਣ ਬਣ ਸਕਣ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਨਿਪ ਰੋਲ ਦੀ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਾਰਾ ਦਬਾਅ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।

2. ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਦੇ ਅਸਫਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਅਸਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਫੇਲ; ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨਤਾ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੀਅਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਣਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ। , ਤਾਂ ਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਲਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ (ਭਾਵ, ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ), ਸਭ ਤੋਂ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਦਰਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਫੈਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਰਾੜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਵਧ ਜਾਂਦੀਆਂ। ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਈ। ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ।

2-1 ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ

ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਨ। ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਡਾਈ ਹੋਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਹੋਵੇਗੀ। ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਕੱਸ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ; ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦਾ ਕੋਣ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਪਹਿਨਣ; ਧਾਤ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਕਸਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਕਮਰ ਦੇ ਡਰੱਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ।

2-1-1

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੁਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੁਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਾਰੀਕਤਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘਟੇਗੀ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧੇਗੀ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 8-ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਸਿਈਵੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 25-ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਸਿਈਵੀ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 35% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਉੱਚ ਕੱਚੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਗਰੀਸ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਧੇਰੇ ਮੁਲਾਇਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ

2-1-2

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ: ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੇਤ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡ, ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਗੇ। ਫਿਰ ਵੀ ਰੇਤਾ-ਬੱਜਰੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਵੱਲ ਕੋਈ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ। ਇਹ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਜਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ