ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰੋ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਓ (ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਪੂਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦੇ 30% ਤੋਂ 35% ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ), ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ (ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੁਕਸਾਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਾਗਤ ਦੇ 25% ਤੋਂ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ) ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।

1. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਰੀਡਿਊਸਰ ਰਾਹੀਂ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਘੁੰਮਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਘੁੰਮਦੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ (ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਕੇ) ਨਾਲ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਲਮਨਰ ਕਣ ਬਣ ਸਕਣ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਨਿਪ ਰੋਲ ਦੀ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਾਰਾ ਦਬਾਅ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਰਗੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।

2. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅਸਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਛੇਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਦਾ ਕਣ ਵਿਆਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨਤਾ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੀਅਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ। , ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਾਈ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਲਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ (ਭਾਵ, ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ), ਸਭ ਤੋਂ ਖਤਰਨਾਕ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਫੈਲਦੀਆਂ ਰਹੀਆਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਰਾਰਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਵਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਗਈਆਂ। ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ।

2-1 ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵੀਅਰ

ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਨ। ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਡਾਈ ਹੋਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੋਵੇਗੀ। ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ; ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦਾ ਕੋਣ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਪਹਿਨਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਧਾਤ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਕਸਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਮਰ ਡਰੱਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ।

2-1-1

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਦੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰਫਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਵਧੇਗਾ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 8-ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 25-ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 35% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਉੱਚ ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ

2-1-2

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੇਤ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਡਾਈ ਦੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡ, ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਭਾਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੱਲ ਕੋਈ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।