ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਜ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰਿਆਲੀ, ਬਗੀਚੇ, ਬਾਗ, ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟਾਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਅਣਗਿਣਤ ਬਰਾ ਕੂੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਬਰਾ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਵਰਤੋਂ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬਰਾ ਪੈਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ 'ਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਲੇਸਦਾਰ ਗੋਲੀਆਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ. . ਅੱਜ, ਕਿੰਗਰੋ ਜ਼ਿਆਓਬੀਅਨ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

1. ਜੇਕਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਵੀਂ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਤੇਲ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਲੌਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪਾਊਡਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਪੈਲੈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਬਰਾ ਜ਼ਰੂਰ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10% ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਮੋਟਰ ਤੇਲ।

2. ਬਰਾ ਦੇ ਕਣ ਇਹ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬਰਾ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ। ਬਰਾ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਢਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦਾਣਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਮੀ 15 ਤੋਂ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਮੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੱਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਸਧਾਰਨ, ਬਸ ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ।

3. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਕ ਹੋਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾੜੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਪਹਿਲਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।

4. ਮਸ਼ੀਨ ਬੁੱਢੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

5. ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਇਹ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਜੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕੋਈ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਚਮੜੀ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਬਰਾ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।